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滚筒静不平衡的控制方法

   当滚筒的静不平衡值**过规定的允许值时，虽然可以通过在滚筒接盘上添加材料的办法予以补偿，但存在以下弊端：①增加生产制造成本；②影响产品外观；③经过长期运转，配重块易掉下来；④若**差太多，将无法进行补偿，也是设计、工艺上jue对不允许的。

   我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

   (1)确保筒皮卷制精度

   ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，水平链板输送机公司，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

   ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

   ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，青岛水平链板输送机，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到较xiao壁厚尺寸要求。

   (2)接盘加工过程中的工艺控制要点

   ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

   ②接盘壁厚精度不得大于3mm；

   ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。

   (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

张紧装置大致经历了机械张紧、半自动张紧以及全自动张紧三个阶段，机械张紧主要有固定绞车式和重锤式两种张紧方式，其中固定绞车式张紧只能人工调节，无法保证输送带的张力恒定，而重锤式张紧也存在着响应慢、成本高、操作不方便等问题；半自动张紧主要指液压绞车张紧装置，该类张紧装置能够基本实现输送带的张力恒定，同时相应速度较快，成本较低，但也存在着能耗较大、设备磨损严重以及故障率高等缺点；全自动张紧主要指液压自控张紧装置，它根据皮带输送线在启动阶段和正常稳定运行阶段对不同输送带张力的要求，水平链板输送机批发，确定合理的张力控制模型，运用机电液一体化技术实现其张力的自动控制，从而实现皮带输送线在启动、制动和稳定运行阶段的张力恒定，大大延长了输送带的使用寿命。

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，水平链板输送机厂家，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，较-da可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。